La montadora de alta velocidad FX-3, en constante evolución, satisface las necesidades de los clientes gracias a la combinación de una amplia variedad de alimentadores, desde eléctricos hasta mecánicos. Esta es una nueva propuesta de JUKI, nuestro concepto en continua evolución.
〇 Enseñanza sencilla mediante pantalla táctil mientras se observa el componente.
La interfaz gráfica de usuario está diseñada para un funcionamiento sencillo.
〇 El idioma se puede cambiar en cualquier momento.
El FX-3RA puede alcanzar tasas de colocación de hasta 66.000 cph (IPC9850) utilizando cuatro haces independientes, cada uno con un cabezal de colocación de 6 boquillas en dos estaciones de colocación.
Se utilizan servomotores lineales para todos los ejes XY. El rendimiento superior se logra mediante el uso de tecnología de control de ejes de vanguardia, de alta precisión y con una capacidad de respuesta increíble.
Mediante un sistema de centrado láser de alta resolución en tiempo real, se pueden seleccionar y centrar simultáneamente hasta seis componentes para una colocación a alta velocidad.
Cada boquilla cuenta con motores independientes para los ejes Z y θ, lo que garantiza una alta fiabilidad y precisión. Es posible un control preciso de cada boquilla sin afectar a los componentes de las demás.
La velocidad de colocación de chips ha mejorado notablemente.
Mediante el uso del sensor láser LNC60 de alta resolución, se logra la selección simultánea y el reconocimiento paralelo en tiempo real con seis boquillas.
Rango de colocación inigualable, desde componentes cuadrados de 01005 (0402 métrico) hasta 33,5 mm.
El LNC60 introduce un nuevo concepto en el centrado láser. Este sensor tiene la capacidad única de centrar componentes desde 01005 (0402 métrico) hasta piezas cuadradas de 33,5 mm. Desde componentes ultracompactos y ultrafinos con forma de chip hasta pequeños QFP, CSP y BGA, el sistema de reconocimiento láser permite el montaje de una amplia gama de piezas a alta velocidad y con gran precisión.
El alimentador de cinta electrónico accionado por motor está diseñado para una alimentación de componentes rápida, fluida y fiable.
Un nuevo alimentador electrónico de doble cinta permite cargar hasta 240 componentes diferentes, la mayor capacidad del sector. Es ideal para entornos de bajo volumen y alta variedad, donde se pueden agrupar más archivos en una sola configuración para reducir drásticamente el tiempo de cambio.
Cambio sencillo del paso de alimentación
Basta con pulsar un botón para cambiar el paso de alimentación.
El estado se muestra con un LED de siete segmentos.
Antes de la producción, los alimentadores electrónicos se comunican con el programa de producción para verificar el tipo y la distancia entre alimentadores. Un LED parpadea si hay alguna discrepancia. La pantalla LED también alerta al operador sobre la falta de componentes y la posición incorrecta del alimentador. Durante el funcionamiento de la máquina, la pantalla LED muestra la posición del alimentador.
Corrección automática de la posición de recogida
Durante el centrado, el cabezal de la máquina detecta la desviación de la posición de cada componente respecto al centro. Esta información se transmite a cada alimentador electrónico, que ajusta automáticamente la alimentación para lograr una posición de recogida más estable y una mayor probabilidad de recogida simultánea.




